Hệ thống làm mát nhào nóng sơ bộ hiệu quả cao HP-H (H) KC
Hệ thống làm mát nhúng sơ bộ hiệu quả cao HP-H (H) KC Series chủ yếu được sử dụng để chuẩn bị hồ dán trong ngành công nghiệp cacbon, để sản xuất cực dương nung trước, cực âm nhôm, điện cực than chì, than chì đặc biệt và các sản phẩm khác.Sau khi cốt liệu được làm nóng đến nhiệt độ quy trình quy định trong máy gia nhiệt sơ bộ, nó đi vào máy nhào trộn để hoàn thành quá trình nhào trộn vật liệu khô và độ kết dính, tạo thành hỗn hợp có độ dẻo tốt, và hỗn hợp này được đưa vào máy làm mát để làm mát. nhiệt độ tạo hình xác định.
Hệ thống làm mát nhào trộn sơ bộ hiệu quả cao HP-H (H) KC được trang bị bồn chứa nhiệt độ cao hiệu quả mới, lưỡi trộn nhiệt độ cao hiệu quả cao, hệ thống giám sát an toàn của khớp quay, thiết bị làm kín mới của đầu trục lưỡi trộn, bảo vệ an toàn thiết bị của lưỡi trộn, hệ thống giám sát thời gian thực của lưỡi trộn, thiết bị cấp liệu đồng đều, hệ thống truyền động có khả năng chịu lực mạnh và hoạt động đáng tin cậy, thuận tiện thay thế tấm lót, thiết bị đo nhiệt độ chính xác, v.v. để đảm bảo hoạt động của thiết bị hiệu quả , ổn định và đáng tin cậy.
DÒNG HP-DMH
VẬT LIỆU KHÔ
Nhiều công nghệ gia nhiệt tăng cường được áp dụng, vật liệu khô có thể được làm nóng lên đến 180 ℃ trong 30 phút khi HTM là 260 ℃.
Hiệu suất kỹ thuật
1. Chất lượng gia nhiệt sơ bộ cao
Nó áp dụng công nghệ trộn và làm nóng vật liệu khô bằng lưỡi trộn tiếp tuyến và vi sai, nhờ đó vật liệu liên tục tiếp xúc trực tiếp với bề mặt truyền nhiệt của thiết bị để trộn và làm nóng hiệu quả.
2. truyền nhiệt nhanh và nhiệt độ cao
Áp dụng công nghệ bằng sáng chế bể chứa nhiệt độ cao hiệu quả (số bằng sáng chế: ZL201210124643.8), công nghệ bằng sáng chế lưỡi trộn kiểu mới (Bằng sáng chế số: ZL 201610897074.9 、 ZL201610897263.6), công nghệ bằng sáng chế gia nhiệt tổng thể (số bằng sáng chế: ZL200420018996.0), công nghệ bằng sáng chế gia nhiệt lưỡi trộn (số bằng sáng chế: ZL200620085174.3), tấm lót công nghệ gia nhiệt cổng xả và công nghệ lắp liền bồn chứa.
3. Đảm bảo tỷ lệ kích thước hạt vật liệu khô
Sử dụng thiết bị đặc biệt để xử lý đường kính trong của thùng và lỗ chịu lực của tấm cuối thùng, độ chính xác gia công cao đảm bảo yêu cầu về khoảng cách giữa lưỡi trộn và thùng và ngăn các hạt mài trong quá trình trộn và gia nhiệt.
4. Đo nhiệt độ là chính xác
Áp dụng công nghệ đo nhiệt độ mới (bằng sáng chế số: ZL201420490132.2) để cải thiện hiệu suất đo nhiệt độ của phản ứng nhiệt và chống nhiễu.
5. Độ kín khí hoàn hảo
Áp dụng kết hợp vòng kim loại chồng lên nhau để tạo thành nhiều vòng đệm (số bằng sáng chế: ZL 2014 2 0490187.3) để đảm bảo không rò rỉ bột carbon từ đầu trục của lưỡi trộn;Cửa xả khóa quay thủy lực có độ kín khí tuyệt vời, bề mặt bịt kín của nó sẽ không bao giờ bị mòn, độ kín khí đáng tin cậy mà không có vật liệu rò rỉ từ cửa xả.
6. Xả nhanh, không có dư lượng vật liệu
Cánh trộn đẩy vật liệu theo đường xoắn ốc để xả nhanh.Vật liệu được xả hoàn toàn ra khỏi cửa xả đáy trong vòng chưa đầy 2 phút mà không để lại cặn.
7. Không bị rò rỉ bột trong quá trình phân phối vật liệu
Phễu làm kín làm kín cửa xả hoàn toàn, không có bột bị rò rỉ trong quá trình xả vật liệu.Tất cả các cơ cấu điều hành thủy lực của cửa xả được đặt bên ngoài phễu làm kín để thuận tiện cho việc quan sát và bảo trì.
8. Tấm lót chống mài mòn cao
Lưỡi trộn được hàn bề mặt với các lớp chống mài mòn, độ cứng lên đến HRC665 và tuổi thọ của lưỡi trộn là 20 năm.Vật liệu thép mangan chống mài mòn kiểu mới được sử dụng làm tấm lót có độ bền cao sau khi xử lý nhiệt.Tuổi thọ của các tấm lót để sản xuất cực dương là 15 năm và 1 năm đối với sản xuất cực âm và điện cực cacbon.
9. Cấu trúc lưỡi trộn phù hợp với môi trường làm việc nhiệt độ cao
Vòng bi di chuyển khi lưỡi trộn giãn ra lâu hơn dưới nhiệt để tránh tắc nghẽn ổ trục do lưỡi trộn kéo dài hơn.Buồng mang có cấu trúc làm mát đảm bảo nhiệt độ làm việc bình thường của ổ trục và kéo dài tuổi thọ của ổ trục Buồng mang có áo nước làm mát để đảm bảo nhiệt độ làm việc của ổ trục dưới nhiệt độ cao và kéo dài tuổi thọ của ổ trục.Cánh trộn chạy bình thường dưới nhiệt độ cao.
10. Hoạt động đáng tin cậy của hệ thống truyền dẫn
Hệ thống truyền động bao gồm động cơ chính, bánh răng giảm răng cứng dòng P, khả năng chịu lực gấp 3 lần hộp giảm răng thông thường, do đó thiết bị sẽ không bị hư hỏng trong trường hợp có vật cứng lạ rơi vào bên trong thùng và làm tắc cánh trộn. .
11. Tiếng ồn thấp
Nó được gia công bằng thiết bị đặc biệt, nó có độ đồng tâm tốt, hoạt động trơn tru, tuổi thọ dài và tiếng ồn hoạt động của toàn bộ máy nhỏ hơn 80dB.
12.PLC kiểm soát hoàn toàn tự động
Điều khiển PLC và giao tiếp internet được sử dụng để đo các thông số trạng thái và chạy thiết bị hiển thị và truyền tải tại thời gian thực (cấu hình tùy chọn).Ba loại chế độ hoạt động - internet tự động, máy đơn tự động và máy - đảm bảo bản thân máy có thể chạy tự động cho dù máy ở thượng nguồn và hạ nguồn là tự động.
DÒNG HP-CPK
BỘ DAO KÉO DÁN CACBON
Máy nhào bột giấy HP-CPK Series (số bằng sáng chế: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) áp dụng một số công nghệ đã được cấp bằng sáng chế, đảm bảo chất lượng nhào trộn tuyệt vời, hiệu suất hàn kín tốt nhất mà không có bụi và khói bụi rò rỉ.
Hiệu suất kỹ thuật
1. Chất lượng trộn cao
Nó áp dụng công nghệ lưỡi trộn đồng bộ, xen kẽ từ Nhật Bản.Bán kính cánh trộn vượt quá giữa thùng chứa, chiếm diện tích kích hoạt;hai cánh trộn có cùng hướng leo xoắn ốc nhưng chiều quay khác nhau, một cánh trộn đẩy nguyên liệu vào giữa và một cánh trộn đẩy sang hai bên, nguyên liệu chảy như số “8” trong thùng.
Phần của lưỡi cắt là hình elip đẩy vật liệu chuyển động theo hướng thẳng đứng của phần hình elip, tác động ép được tăng cường, các hạt vật liệu được trộn đều, hiệu quả trộn và nhào được tăng cường. Phần hình elip không dễ dàng dính vào vật liệu và bề mặt của cánh trộn không có vật liệu.
2. truyền nhiệt nhanh và nhiệt độ cao
Áp dụng công nghệ bằng sáng chế bể chứa nhiệt độ cao hiệu quả (số bằng sáng chế: ZL 2012 1 0124643.8) (đây là cấu hình tùy chỉnh), công nghệ bằng sáng chế gia nhiệt tổng thể (số bằng sáng chế: ZL2004 2 0018996.0), công nghệ bằng sáng chế gia nhiệt lưỡi trộn (số bằng sáng chế: ZL 2006 2 0085174.3) (đây là cấu hình tùy chỉnh), công nghệ gia nhiệt cổng xả, tấm lót và công nghệ kết nối liền mạch bể.
3. Đảm bảo kích thước hạt vật liệu khô Tỷ lệ
Sử dụng thiết bị đặc biệt để xử lý đường kính trong của thùng và lỗ chịu lực của tấm cuối thùng, độ chính xác gia công cao và đảm bảo yêu cầu về khoảng cách giữa lưỡi trộn và thùng để ngăn chặn các hạt mài trong quá trình trộn khô và gia nhiệt.
4. Phân phối quảng cáo chiêu hàng là đồng đều
Thiết bị phân phối cao độ được gắn trên nắp để thêm cao độ vào bể một cách đồng nhất qua nhiều điểm, tránh được việc đưa khối vật liệu khô vào trong hồ. Thiết bị được làm nóng bằng dầu truyền nhiệt để tránh cao độ đông đặc làm tắc thiết bị.
5. đo nhiệt độ là chính xác
Áp dụng công nghệ đo nhiệt độ mới (bằng sáng chế số: Z2014 2 0490132.2) để cải thiện hiệu suất đo nhiệt độ của phản ứng nhiệt và chống nhiễu.
6. Độ kín khí hoàn hảo
Áp dụng kết hợp vòng kim loại chồng lên nhau để tạo thành nhiều vòng đệm (số bằng sáng chế: ZL 2014 2 0490187.3) để đảm bảo không rò rỉ bột carbon từ đầu trục của lưỡi trộn;Cửa xả khóa quay thủy lực có độ kín khí tuyệt vời, bề mặt làm kín không bao giờ bị mòn do đó độ kín khí đáng tin cậy và không có vật liệu rò rỉ từ cửa xả.
7. Xả nhanh, không có dư lượng vật liệu
Các cánh trộn đẩy vật liệu theo đường xoắn ốc và vật liệu được nạp nhanh.Cửa xả nằm ở đáy bể, vật liệu được xả ra ngoài hoàn toàn không có cặn, thời gian xả vật liệu dưới 2 phút và không còn vật liệu trong bể.
8. Chống mài mòn cao
Lưỡi trộn được hàn bề mặt bằng các lớp chống mài mòn với độ cứng lên đến HRC6065 và tuổi thọ của lưỡi trộn là 20 năm.Các tấm lót bể sử dụng vật liệu thép mangan loại mới chịu mài mòn với độ bền tuyệt vời sau khi xử lý nhiệt.Tuổi thọ của các tấm lót để sản xuất cực dương là 15 năm và để sản xuất cực âm và điện cực cacbon là 1 năm.
9. cấu trúc mang của lưỡi trộn đáng tin cậy
Trục của lưỡi trộn sử dụng ổ lăn tự điều chỉnh và thiết kế ổ đỡ lực đẩy hai hướng giúp khắc phục lực dọc trục của lưỡi trộn và ngăn không cho các thùng trộn dịch chuyển trục và tuổi thọ của ổ trục dài hơn.Kết cấu ổ trục được cố định ở một bên và có thể di chuyển ở bên kia, giúp loại bỏ ảnh hưởng của sự giãn nở nhiệt và ngăn lưỡi trộn không bị co lại sau khi được làm nóng bằng dầu truyền nhiệt.
10. hoạt động đáng tin cậy của hệ thống truyền dẫn
Nó sử dụng hộp số giảm răng cứng và cấu trúc chia hộp số đồng bộ với đầy đủ chất bôi trơn và hoạt động đáng tin cậy.Bánh răng giảm răng cứng, khả năng chịu lực gấp 3 lần loại thông thường, cùng với khớp nối bánh răng đảm bảo khả năng chịu lực của hệ truyền động cao.Ly hợp thủy lực có thể điều chỉnh mô-men xoắn được truyền theo tải để bảo vệ quá tải và cho phép máy khởi động lại có tải trong một số điều kiện đặc biệt (chẳng hạn như khởi động lại sau khi dừng trong khi chạy).
11. Tiếng ồn thấp
Nó được gia công bằng thiết bị đặc biệt để có được độ đồng tâm tốt, giúp vận hành trơn tru, tuổi thọ cao và tiếng ồn vận hành của toàn bộ máy nhỏ hơn 80dB.
12. Điều khiển tự động hoàn toàn PLC
Điều khiển PLC và giao tiếp internet được sử dụng để đo lường, hiển thị và truyền các thông số trạng thái và thiết bị đang chạy tại thời gian thực (cấu hình tùy chọn).Ba loại chế độ vận hành internet tự động, máy đơn tự động và thủ công - đảm bảo bản thân máy có thể chạy tự động cho dù máy ở thượng nguồn và hạ nguồn là tự động.
DÒNG HP-PKC
MÁY LÀM LẠNH BẰNG KỸ THUẬT LÀM MÁT CARBON PASTE
Máy làm mát nhào trộn bột nhão dòng HP-PKC (Bằng sáng chế số 20121099062.3) là máy nhào trộn hàng đầu quốc tế, áp dụng công nghệ nhào trộn ở nhiệt độ thấp, hỗn hợp này sẽ được nhào trộn một lần nữa trong khi làm mát, chất lượng nhào được cải thiện hơn nữa. được xả hoàn toàn, và nó đạt đến cấp độ quốc tế của các sản phẩm tương tự.
Hiệu suất kỹ thuật
1. nhiệt độ thấp trộn và làm mát
Áp dụng công nghệ làm mát bằng hồ dán carbon (Bằng sáng chế số: ZL 2012 1 0099062.3), công nghệ làm mát bằng hồ dán (bằng sáng chế số: ZL 2009 2 0273347.8) để nhào trộn dưới nhiệt độ thấp trong khi làm mát dán cacbon.Sau khi bột nhão cacbon được nhào trộn và làm nguội xuống 130 ℃ (nhiệt độ như vậy liên quan đến các tính năng của cao độ), với sự giảm nhiệt độ, sự hình thành lớp hấp phụ cao độ trên bề mặt cốt liệu hoạt động mạnh hơn và cấu trúc phân lớp của lớp hấp phụ cao độ có xu hướng được sắp xếp theo thứ tự, điều này có lợi cho việc cải thiện độ dẫn điện của các sản phẩm cacbon.
2. Mật độ thể tích khuôn được cải thiện 0,02
Đúc sản phẩm carbon và mật độ khối lượng thành phẩm được cải thiện 0,02 trong cùng một điều kiện đúc ..
3. Năng suất được cải thiện từ 2-5%
Các khuyết tật của sản phẩm carbon được loại bỏ, năng suất của thành phẩm được tạo ra bằng cách dán carbon được làm nguội được cải thiện từ 2-5% trong cùng một điều kiện quy trình.
4. Lượng sân giảm 2%
Lượng tiêu thụ sân trong quy trình sản xuất "trộn" trước đây giảm hơn 2%.
5. Dán làm mát là không chính xác
Công nghệ làm mát bột nhão carbon được áp dụng nhờ đó các cánh trộn được thiết kế đặc biệt trộn và phân tán bột nhão một cách mạnh mẽ.
6. Dán carbon được làm mát có nhiệt độ đồng nhất
Keo cacbon được trộn và làm nguội đồng thời bằng môi trường làm mát tuần hoàn. Hai cánh trộn quay đồng bộ nhưng ngược chiều, do đó vật liệu chảy theo thứ tự trong thùng, đồng nhất nhiệt độ và đặc tính của hỗn hợp bột nhão, giảm thiểu lực cản trộn và tiết kiệm công suất truyền động của thiết bị.
7. hiệu quả làm mát cao
Áp dụng công nghệ gia nhiệt lưỡi trộn (bằng sáng chế số: ZL 2006 20085174.3, lưỡi trộn có môi chất làm mát bên trong để làm nguội bột nhão), công nghệ gia nhiệt toàn bộ khu vực (bằng sáng chế số. ZL20042 0018996.0), áo khoác truyền nhiệt chuyên sâu, làm mát và lót cửa xả vật liệu tấm và đường nối két- ít khít hơn và công nghệ tăng cường làm mát khác.
8. Pitch khói hoàn toàn thoát
Các cánh trộn được thiết kế đặc biệt phân tán hỗn hợp liên tục để làm cho quá trình thoát ra khỏi hỗn hợp của khói nhỏ, do đó được tăng tốc độ.
9. đo nhiệt độ là chính xác
Áp dụng công nghệ đo nhiệt độ mới (bằng sáng chế số ZL2014 2 0490132.2) để cải thiện hiệu suất đo nhiệt độ của phản ứng nhiệt và chống nhiễu.
10. Xả vật liệu nhanh chóng, không có dư lượng vật liệu
Lưỡi trộn đẩy vật liệu theo đường xoắn ốc để xả vật liệu nhanh và hoàn toàn từ cửa xả mở dưới cùng trong vòng chưa đầy 2 phút mà không để lại cặn.
11. Chống mài mòn cao
Lưỡi trộn được hàn bề mặt với các lớp chống mài mòn, độ cứng lên đến HR6065 và tuổi thọ của lưỡi trộn là 20 năm.Vật liệu thép mangan chống mài mòn kiểu mới được sử dụng làm lớp lót pate có độ bền cao sau khi xử lý nhiệt.Tuổi thọ của các tấm lót cho quá trình sản xuất cực dương là 15 năm và 1 năm cho quá trình sản xuất cực âm và điện cực cacbon.
12. Kết cấu chịu lực của lưỡi trộn đáng tin cậy
Trục của lưỡi trộn sử dụng ổ lăn tự điều chỉnh và thiết kế ổ đỡ lực đẩy hai hướng giúp khắc phục lực dọc trục của lưỡi trộn và ngăn chặn các cánh trộn bị dịch chuyển theo trục và tuổi thọ của ổ trục dài hơn.Kết cấu ổ trục được cố định ở một bên và có thể di chuyển ở bên kia, giúp loại bỏ ảnh hưởng của sự giãn nở nhiệt và ngăn lưỡi trộn không bị co lại sau khi được làm nóng bằng dầu truyền nhiệt.
13. Hoạt động đáng tin cậy
Nó sử dụng hộp số giảm răng cứng và cấu trúc chia hộp số đồng bộ với đầy đủ chất bôi trơn và hoạt động đáng tin cậy.Bánh răng giảm răng cứng, khả năng chịu lực gấp 3 lần loại thông thường, cùng với khớp nối bánh răng đảm bảo khả năng chịu lực của hệ truyền động cao.Bộ ly hợp thủy lực có thể điều chỉnh mô-men xoắn được truyền theo tải để bảo vệ quá tải và cho phép máy khởi động lại có tải trong một số điều kiện đặc biệt (chẳng hạn như khởi động lại sau khi dừng trong khi chạy)
14. Tiếng ồn thấp
Nó được gia công bằng thiết bị đặc biệt, để có được độ đồng tâm tốt, giúp hoạt động trơn tru, tuổi thọ cao và tiếng ồn vận hành của toàn bộ máy nhỏ hơn 80dB.
15. Điều khiển tự động hoàn toàn PLC
Điều khiển PLC và giao tiếp internet được sử dụng để đo, hiển thị và truyền các thông số trạng thái và thiết bị đang chạy và trạng thái tại thời gian thực (cấu hình tùy chọn).Ba loại chế độ hoạt động --- internet tự động, máy đơn tự động và thủ công..đảm bảo rằng bản thân máy có thể chạy tự động bất kể máy ngược dòng và máy hạ lưu là tự động.
